一、仪器概述
微生物自动分液仪主要用于培养基、菌悬液、稀释液、缓冲液自动化分配，适配96孔板、培养皿、试管等容器，降低人工移液误差，减少微生物交叉污染风险，广泛应用菌落计数、微生物限度、菌种稀释等试验。本设备仅适用于水性体系，不适用于高粘度、含有粗大固体颗粒液体。
二、实验前准备
环境摆放：放置于水平稳固台面，远离振荡器、风机，避免气流、震动干扰；开展病原微生物操作时，放置在生物安全柜内。环境保持洁净，避免粉尘进入管路。
设备检查：接通电源开机，等待仪器自检、机械臂回零。检查管路无老化、弯折、渗漏；分液针头无堵塞、变形；废液盒摆放到位。
耗材与试剂准备：选用无菌管路、一次性吸头；培养基、菌液提前平衡至室温，充分混匀，静置去除气泡。容易结晶的培养基避免长时间存放于储液槽。
无菌预处理：接触样品的管路、分液针按照要求湿热灭菌；仪器台面使用75%乙醇擦拭消毒。
参数校准：更换试剂、新管路、长期停机复用前，执行体积校准与板位定位校准。
三、标准操作流程
管路润洗排气：将进液管浸入待测液体，运行润洗程序，排尽管路内部空气，防止分液体积不足。建议连续润洗3～5次。
程序设置：操作界面选定目标板型，设置分液体积、分液速度、分液间距。微生物试验建议选用低速分液，减少冲击产生气溶胶。如需梯度稀释，调用对应分液模板。
耗材放置：将微孔板/培养皿平稳卡入卡槽，摆放端正，防止走位偏差造成错孔分液。
启动分液：确认所有参数无误，启动程序。运行过程禁止触碰机械臂、管路与样品容器，实时观察有无漏液、挂液、断流现象。出现异常立即暂停程序。
批次切换要求：更换不同菌种、不同培养基时，充分清洗管路，必要时更换管路耗材，防止交叉污染。遵循先低浓度、后高浓度的操作顺序。
四、实验结束操作
管路清洗：优先使用无菌纯水反复冲洗管路，清除培养基残留，防止培养基干结堵塞管路。严禁培养基长时间滞留管路内部。
排空管路：清洗完成后运行空气吹扫，排尽管道内液体，避免密封圈长期浸泡。
外部清洁：无尘布蘸取75%乙醇擦拭台面、机械臂外壳，禁止液体渗入仪器电控区域。清理废液，按照微生物废弃物规范处置。
关机收纳：确认机械臂归位，关闭控制系统，切断电源。耗材分类收纳，填写仪器使用记录。
五、日常维护保养
每日维护：检查管路有无裂纹、接头渗漏；清理分液针头残留污渍。
每周维护：整机体积精度验证；清洁导轨灰尘，检查定位传感器。
定期更换：蠕动泵管、密封圈定期更换，防止弹性衰减引发分液不准。
长期停机（3天以上）：清洗干燥管路，拆卸管路单独存放，放置干燥避光环境。
六、关键注意事项
生物安全：处理致病菌时做好个人防护，防止气溶胶扩散；溢出菌液及时消毒处理。
气泡管控：液体气泡会直接造成分液量偏低，吸液速度不宜过快。
禁止操作：不得使用强酸强碱、未过滤高杂质液体；禁止硬物疏通堵塞针头。
精度管控：出现分液重复性变差，优先排查管路气泡、泵管老化、校准失效。
故障处置：机械臂卡死、持续报错、管路严重渗漏，立即停机断电，联系技术人员，禁止私自拆解泵体与电控组件。
七、常见简易故障
分液体积不稳定：管路存在气泡、泵管老化、未校准、液体含有气泡。
分液针头挂液：分液速度设置不合理、针头外壁残留试剂。
机械走位偏移：容器摆放歪斜、台面震动、定位传感器脏污。
管路漏液：接头松动、密封圈老化、管路破损。
