全自动厌氧手套箱在操作过程中，手套是最频繁使用的部件，也是最容易发生破损漏气的环节。手套一旦破损，将直接破坏箱体的厌氧环境，影响实验结果的可靠性。因此，掌握系统化的故障排查与规范的更换流程至关重要。
一、破损漏气的故障排查
排查工作应遵循由外至内、由简至繁的原则。首先进行全自动厌氧手套箱外观检查，在充足光照下仔细观察手套表面是否存在细微裂纹、划痕或穿刺点，尤其需重点关注手指关节、指腹及手套与袖口连接处等高频率受力区域。外观检查无法确认时，可采用气压检测法：将手套袖口端密封，向手套内部充入一定压力的惰性气体，观察压力表读数是否在设定时间内出现明显下降，同时可将手套浸没于浅层水中，通过有无连续气泡逸出来精确定位漏点位置。
若外观与气压检测均未发现手套本体异常，但箱体氧浓度仍持续上升，则应排查手套与箱体壁板的安装接口处是否存在密封失效。检查法兰压紧环是否松动、密封圈是否老化变形或存在异物嵌入。此外，还需确认手套操作过程中是否存在因过度拉伸导致袖口根部产生隐性撕裂，此类损伤往往在静态下闭合，受力时才会张开泄漏。
二、手套更换操作流程
更换前须做好充分的准备工作。将箱内所有对氧敏感的实验材料转移至过渡舱内密封保存或取出，然后使用高纯惰性气体对箱体进行多次充换气，将氧含量降至安全水平以下。操作人员应佩戴洁净的防护手套，避免皮肤油脂污染新手套的内表面。
拆卸破损手套时，先松开外压圈或法兰紧固件，注意保留原有密封垫圈的位置状态以便后续参照。取下手套后，应对安装法兰口进行清洁，清除残留的密封胶、粉尘颗粒及老化碎屑，并用无纺布沾取适当溶剂擦拭密封配合面，确保其平整光滑、无划痕。
安装新手套时，将手套袖口均匀套入法兰接口，确保圆周方向无扭曲、无偏斜，褶皱分布均匀。安放密封圈时应检查其弹性及表面完整性，必要时予以更换。旋紧压紧环时采用对角交替逐步施力的方式，使压力均匀分布，避免局部过紧导致密封圈挤出或手套根部产生应力集中。安装完毕后，关闭所有箱体阀门，对箱体进行保压测试，确认压力衰减速率在允许范围内，随后进行充分的气体置换并检测氧浓度，待环境指标恢复合格后方可重新投入实验使用。
三、日常预防措施
建立手套定期检查制度，根据使用频率制定合理的更换周期，而非仅依赖破损后再行处理。每次操作前后进行快速视觉检查，记录手套表面状态。操作过程中避免手套与尖锐器具接触，规范操作姿态，减少手套非必要的过度拉伸和扭转。长期不使用时，应将手套置于自然舒展状态并保持箱内微正压，以防止手套粘黏或加速老化。建立更换维护档案，详细记录每次排查与更换的时间、原因及处理结果，有助于预判手套使用寿命，实现主动维护管理。
